进口粘度控制工厂

粘度系统，粘度是水性油墨的重要质量指标之一，同时也是决定印刷品质的重要因素。水墨粘度太低，容易造成转移性差，供墨不足，印品出现均匀的条状，转移墨量不够、露白等现象；粘度过大，则印品文字不清晰、糊版、转移墨量过多而造成墨膜太厚，容易出现掉色，输墨困难等弊病。油墨粘度控制系统自动检测印刷过程油墨粘度值，自动添加溶剂，实现调节粘度，让印刷工艺标准化，随时随地，任何人都能进行油墨调试，摆脱传统的靠印刷操作工人的经验或手持粘度计测量方式，让印刷厂不再依赖有经验的调墨工人，直接印刷，将油墨控制在稳定的粘度值，提高印刷质量、节省印刷准备时间。粘度系统由控制单元MP4和测量单元MS4组成。进口粘度控制工厂

粘度系统，墨粘度控制仪系列有以下参数：检测精度：误差±0.1％（0.2s）；动作精度：0.1s；控制范围：以3号为基础的察恩杯10s~30s调整系统参数便可以方便地扩展其它粘度范围和应用。适合检测液体温度范围：传感器工作环境和温粘度：-20℃~50℃系统工作环境：-10℃~80℃使用人机交汇界面、标配两种种语言（中文英文）；没有检测到油墨时，可以声光报警+人机界面弹出报警窗口；油墨没有搅拌，粘度不均匀，系统检测到后声光报警+人机界面提醒搅拌油墨；传感器检测故障声光报警+人机界面提醒清洁；现场调试简单、一键恢复出厂值，一键保存当前参数、一键调用上次保存参数；系统I/O输出通过光隔离无接点输出；具备自我保护功能！粘度系统改造粘度系统的优点是有效降低劳动强度。

粘度系统中油墨粘度自动控制器是凹印机油墨循环系统中较为先进的附加设备，系统可根据气动隔膜泵的负载采集粘度信号，对比设定值，发出添加、停加溶剂的信号。当油墨粘度上升时，隔膜泵的负荷增加，排气装置与接触开关发生信号的频率减少，并给溶剂电磁阀发送打开信号，开始添加溶剂以稀释油墨；当粘度下降时，隔膜泵负荷减小，排气装置与接触开关发生信号的频率增加，并发送电磁阀闭合信号，停止添加溶剂。使用油墨粘度自动控制器可降低15％～20%的油墨消耗量。

粘度系统工作原理如下：粘度控制系统分为传感器与控制器两个部分，油墨从下往上流动，溶剂从溶剂孔由上往下接通。震动泵通过压力把油墨从下向上灌到传感器的油墨槽里，传感器里的弹片开始工作，把实时测出的粘度值传送到粘度控制器中显示出来，达到实时监测的效果。控制单元能预设粘度值，对比检测粘度值与设定值，控制执行机构依据油墨实际粘度与设定粘度的不同添加适度的溶剂，以达到自动调节粘度的效果。油墨在泵的作用下不停循环，与溶剂在桶内均匀混合，完成适合印刷的油墨粘度。粘度系统产品的特点：只要半加仑溶剂和一分钟时间，即可完成清洗工作。

在选择粘度系统，油墨黏度自动控制器时，需要关注哪些主要指标呢？主要有以下几点。1.黏度控制精度；一般地，进口油墨黏度自动控制器的精度为±0.2秒，国产油墨黏度自动控制器的精度稍差，一般为±（0.5～5）秒。2.操作性能；参数设置、黏度调整等操作越容易、简单，就越受用户欢迎，有些欧洲产品具有电脑控制系统，操作非常简便。3.自清洗能力；油墨黏度自动控制器在使用后须进行清洗，若油墨黏度自动控制器的自清洗能力较好，就有助于提高其可操作性。粘度系统产品的特点：显示屏数字更大，观察容易，操作人员易于设定、调整。苏州全自动粘度控制系统购买

粘度系统解决了印刷业长期倍受困扰的色差问题。进口粘度控制工厂

粘度控制系统经过非常短的时间后，控制器已经被清洗完毕可以进行油墨黏度测量的控制操作。自动稀释油墨、胶水粘度值，控制精度0.5秒，使印刷、复合胶水粘度自始至终保持一致，切底解决印刷业长期倍受困扰的色差、粘度稳定问题使用简单方便，无需人工调节油墨和胶水，只需根据产品要求，设定好粘度值，脉搏跳动式监测器检测粘度，气动双隔膜泵循环油墨或胶水，安全可靠，检测粘度准确，使用粘度控制器自动追踪监控，使印刷色彩、复合、涂布的粘度保持一致。进口粘度控制工厂